以日本國產最高峰腕錶聞名的Grand Seiko，
負責製作其機械錶款的便是「Grand Seiko雫石工廠」。
我們來到岩手縣雫石，探訪這些優美錶盤的誕生地，並且拜會擁有精湛技藝的熟練名匠。
堅持講究的工作道具
伊藤長年以來愛用的工具。雖然以市售品為主，但 像是鑷子、螺絲起子等工具的前端，他都會依螺絲 尺寸與作業需求親自調整。猶如指尖延伸般地每天 操作使用，可說是鐘錶技術人員靈魂的一部分。
伊藤 勉
Tsutomu Ito
製錶師
1991 年加入盛岡 Seiko 工業，最初隸屬於石英錶的 組裝部門，自 2000 年起轉而負責高級機械式腕錶 的組裝。2010 年參加全國鐘錶技術競賽，在第一部 門獲得亞軍。2018 年獲頒「卓越技能者（現代名 工）」殊榮。歷年貢獻深受肯定，並於 2024 年榮獲 日本黃綬褒章。
機械式腕錶的製造，需要極為深厚的專業知識與經驗累積。這並非是能夠輕易以機械取代的工作，許多關鍵環節仍需仰賴人的雙手與敏銳感知。在「Grand Seiko Studio雫石」，聚集了眾多技術純熟的鐘錶技術師，從機芯組裝到錶殼裝配，全都由他們一手包辦。負責機芯組裝與調校團隊的領導者伊藤勉，在這個領域深耕已達二十五年。他曾獲日本厚生勞動省頒發「卓越技能者（現代名工）」表彰，去年更榮獲黃綬褒章，是技術師們心目中的憧憬典範。
近年來，包括薄型設計的「9SA5」以及手動上鍊的「9SA4」等新型機芯陸續導入，組裝現場也會積極向開發部門回饋意見。
「現在鐘錶零件的加工精度已經變得極為優異，組裝起來的貼合度也更好。與過去相比，精度調校變得容易許多。然而，由於大多數零件都是全新設計，為了避免零件磨損所進行的『注油』工序，正是發揮現場經驗與知識所在。我們鐘錶技術師們會彼此交換意見，探討應該採用什麼方式來注油，一起尋求最理想的做法。」
為了持續打造優秀的腕錶，Grand Seiko也非常重視「技能傳承」。在瑞士，鐘錶技術師多半是在各地的鐘錶學校紮實學習基礎知識，畢業後再進入鐘錶品牌就職。然而，「Grand Seiko Studio雫石」則是招募當地青年，並將他們培養成鐘錶技術師。從零開始培養人才並非易事，因此他們導入了「專業人才制度」。這個制度不僅要磨練技術，還必須親自指名並培養自己的接班人。唯有同時做到這兩點，才能由銅階提升至銀階、金階。這套制度能夠讓技術師自然萌生身為「鐘錶文化傳承者」的使命感，也促使他們培養能夠共享這份意識的人才。
「我們會制定教育計畫書，把進展不順利的部分記錄下來。一邊追蹤、一邊提升技術。僅憑感覺行事是不行的，正確理解鐘錶的構造非常重要。」身為頂尖技術師、同時也是指導者的伊藤，始終全力投入每一次作業。即便是老手，在面對極細微的零件並長時間高度專注作業時，仍然是極大的挑戰。
「累了的時候，我會看看窗外。能貼近大自然真的很好喔！這個季節，窗外滿是綠意，眼睛比較不容易疲勞。有時當我感覺到外面有些騷動，抬頭一看，會發現原來是野生動物跑來玩耍了。」
訪談中，伊藤始終洋溢著溫和的氣息。好的鐘錶源自於好的人，這或許也正是Grand Seiko的魅力所在。
超細膩的組裝作業
伊藤透過放大鏡，靠近工作台專注地面對眼前的腕錶。他 使用鑷子以百分之一毫米的單位來調整零件。據說難度最 高的作業是擺輪游絲的調整。對於更細膩、更精密的工 作，他經常還會使用顯微鏡。
進行所有組裝工序的無塵室
雖然隈研吾建築的特色是木頭構造，但這個無塵室內沒有容易積聚灰塵的橫樑。這是一個源於高度結構設計的 寬敞空間，作業台依照各個工序以生產線劃分，動線設計極致優化。
採用分工制度 促進效率化
製錶工序採用分工制度，工作內容 分為機芯的初步組裝、精度調校、 以及外裝等環節，以高效率地完成 各項作業。照片所示為指針的安裝 工序。由於 Grand Seiko 的設計特 色之一是粗大而醒目的指針，因此 操作時更需小心謹慎。
構成機芯的微小零件
2020 年誕生、具有劃時代意義的自動上鍊機芯「Cal.9SA5」的 展開圖。由約 200 個精密零件所組成，每一個零件都是以微米 級的尺寸精度進行組裝。
